Logrando precisión submicrónica: implementación de un sensor diferencial de seguimiento de posición en galvos

Si estás diseñando escáneres galvo láser de alta velocidad para aplicaciones submicrónicas como litografía de semiconductores, inspección de obleas o micro-maquinado de precisión con láser, ya conoces la cruda verdad: los bucles de retroalimentación óptica single-ended heredados simplemente ya no son suficientes. Cuando tus objetivos de repetibilidad del punto del haz descienden por debajo de 0,2 micrómetros, incluso un pequeño cambio en la temperatura ambiente de la sala o un leve parpadeo 1% en la salida del láser de seguimiento arruinará por completo tu precisión de alineación.

Colocar un disipador de calor más grande en tu motor galvo o aumentar la potencia del controlador no solucionará el problema subyacente. El verdadero cuello de botella casi siempre es el ruido eléctrico y térmico de modo común dentro de tu trayectoria de retroalimentación. Para lograr una repetibilidad submicrónica real, debes eliminar el ruido de modo común directamente a nivel del detector. Esa es exactamente la razón por la que los equipos de control de movimiento de primera categoría están abandonando los sensores de un solo elemento e integrando un sensor de seguimiento de posición diferencial.

En esta guía, vamos a desglosar la física real, las matemáticas del circuito y las estrategias de diseño óptico necesarias para implementar un sensor de seguimiento de posición diferencial en cabezales de escaneo galvo de alta velocidad. Analizaremos la dinámica de la señal, las selecciones de chips de fotodiodo, las etapas de entrada del amplificador de transimpedancia (TIA) y cómo retroalimentación óptica diferencial elimina la deriva de potencia y la interferencia electromagnética (EMI) de una vez por todas.

Por qué la retroalimentación óptica single-ended falla a escalas submicrónicas

Seamos completamente honestos sobre la retroalimentación de posición galvo single-ended: en la fabricación submicrónica, es una bomba de tiempo para la deriva de posición. En una configuración básica de fotodiodo single-ended, un único haz de luz reflejada golpea un único elemento detector, y la magnitud de la fotocorriente generada determina directamente la posición estimada del rotor galvo. En papel, parece simple y económico. Pero en el micro-maquinado de alta precisión, esa configuración simple funciona en tu contra.

Tres mecanismos físicos degradan sistemáticamente el rendimiento de la retroalimentación óptica single-ended:

1. Ruido de intensidad relativa del láser (RIN): Si la intensidad de tu láser de seguimiento objetivo fluctúa solo un 0,5% debido al calentamiento de la unión del diodo, un detector single-ended interpreta ese cambio en la salida de luz como un desplazamiento físico del espejo. Tu servocontrolador luego intenta “corregir” un cambio de posición que nunca ocurrió realmente.
2. Deriva de ganancia térmica: A medida que la corriente fluye por las bobinas de accionamiento galvo, la temperatura ambiente dentro de la carcasa del cabezal de escaneo fácilmente aumenta entre 15°C y 25°C. La responsividad de los fotodiodos de silicio cambia con la temperatura (a menudo entre 0,1% y 0,2% por grado Celsius en el espectro infrarrojo cercano). En un diseño single-ended, este cambio térmico distorsiona directamente las lecturas de salida de posición.
3. Interferencia electromagnética (EMI): Los motores galvo operan utilizando señales de conmutación agresivas de modulación por ancho de pulso (PWM) con bordes dI/dt pronunciados. El ruido de conmutación de alta frecuencia se acopla directamente a las trazas de señal single-ended no blindadas, introduciendo jitter de posición de alta frecuencia que arruina la rugosidad del borde de línea submicrónica (LER).

Cuando actualizas tu bucle galvo con un sensor de seguimiento de posición diferencial, estas tres fuentes de ruido de modo común se cancelan matemáticamente antes de que la señal de posición llegue a su convertidor analógico-digital (ADC) principal.

Observación en campo: En herramientas industriales de inspección de obleas, reemplazar los fotodiodos de retroalimentación de un solo elemento por un sensor de seguimiento de posición diferencial reduce rutinariamente la deriva térmica de posición de 8 horas de más de 1,6 micrómetros a menos de 0,09 micrómetros, sin agregar componentes de refrigeración termoeléctrica (TEC) complejos dentro de la carcasa del cabezal de escaneo.

La física detrás de la retroalimentación óptica diferencial en controles galvo

Para entender por qué retroalimentación óptica diferencial funciona de manera tan notable, veamos cómo la luz interactúa con la superficie del array de detección. En un diseño galvo de alta precisión, una fuente de luz de seguimiento secundaria (típicamente un láser o LED de 920 nm o 940 nm de bajo ruido) se refleja en un espejo de paddle óptico adherido directamente al eje del rotor galvo.

En lugar de dirigir este haz reflejado sobre un solo elemento de fotodiodo, el haz de seguimiento se centra a lo largo de un posición del fotodetector de doble canal array o un chip de fotodiodo segmentado de múltiples elementos.

Pipeline de procesamiento de señal óptica:

• Fuente de luz de seguimiento: Proyecta un haz estable de infrarrojo cercano sobre el paddle de reflexión del rotor galvo.
• Reflexión de canales divididos: El punto reflejado se extiende a través de los canales A y B del array de detección.
• Generación de fotocorriente: El canal A genera la corriente I_A; el canal B genera la corriente I_B.
• Sustracción diferencial: El amplificador calcula la diferencia diferencial (I_A – I_B) para cancelar el ruido de modo común.
• Normalización de suma: El procesador de señal divide la diferencia entre la suma total (I_A + I_B) para inmunidad a la intensidad.

Cuando el rotor galvo se mueve una fracción de un microrradián, el punto del haz enfocado se desplaza a través del límite físico entre el canal A y el canal B del sensor de seguimiento de posición diferencial.

La relación diferencial normalizada

En lugar de depender de lecturas de voltaje individuales del canal A o del canal B, el hardware de procesamiento de señal de la etapa frontal evalúa la relación de posición normalizada P_out:

P_out = (I_A – I_B) / (I_A + I_B)

Observe de cerca cómo esta simple relación maneja el ruido óptico y térmico de modo común:

• Si la potencia de la luz de seguimiento disminuye un 20%: Tanto I_A como I_B disminuyen exactamente un 20%. El factor se cancela por completo en la relación del numerador y el denominador. P_out permanece 100% sin cambios.
• Si la temperatura desplaza la responsividad del fotodiodo un +5%: Ambos canales ganan fotocorriente por igual. La variación se cancela, manteniendo P_out firmemente estable.

Este cálculo inherente hace que un sensor de seguimiento de posición diferencial sea virtualmente inmune al envejecimiento de la fuente de luz, la expansión térmica y las fugas de luz ambiental de fondo.

Ecuación de deriva de voltaje

Al evaluar la salida de voltaje de señal diferencial V_diff de la etapa de amplificador de transimpedancia mientras se considera el rendimiento de rechazo de modo común:

V_diff = R_f * (I_A – I_B) + V_noise_cm * (1 – CMRR)

Dónde:

• R_f es la resistencia de realimentación de transimpedancia en ohmios.
• I_A e I_B son las corrientes de los canales del fotodiodo en amperios generadas por la sensor de seguimiento de posición diferencial.
• V_noise_cm es el voltaje de ruido de modo común introducido por EMI o expansión térmica.
• CMRR es la Relación de Rechazo de Modo Común de la etapa de amplificador de instrumentación de entrada.

Al combinar un sensor de seguimiento de posición diferencial con amplificadores operacionales que presentan valores de CMRR superiores a 90 dB, el ruido de modo común se reduce a niveles absolutamente despreciables.

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Fotodiodos PIN de Si para Galvo PDC-C2929

El PDC-C2929 es un chip de fotodiodo PIN de silicio de 920 nm económico. Este fotodiodo PIN de silicio de 920 nm ofrece un seguimiento estable y rentable de la posición del escáner.

Etiqueta：Fotodiodo PIN de 920 nm, Fotón abeja, Chip de fotodiodo económico, Sensor Galvo, Fotodiodo PIN de silicio

Análisis comparativo: sensor de seguimiento de posición de extremo simple frente a diferencial

Para entender por qué los ingenieros de I+D de alta gama realizan esta actualización, comparemos las topologías estándar de realimentación de extremo simple frente a un sistema sensor de seguimiento de posición diferencial que opera dentro de una cabeza de escaneo galvo de submicra.

Al observar estas métricas, queda claro por qué los principales constructores de cabezales de escaneo consideran detección de posición de alta resolución mediante fotodiodos diferenciales como un requisito arquitectónico no negociable.

Selección del silicio adecuado del fotodiodo para realimentación diferencial galvo

No puede simplemente elegir cualquier fotodiodo estándar de dos elementos de un catálogo general y esperar repetibilidad submicra. El diseño estructural del di de silicio desempeña un papel fundamental en qué tan bien su sensor de seguimiento de posición diferencial funciona bajo condiciones operativas dinámicas.

Al evaluar componentes de fotodiodo de silicio para galvos de alta precisión, concéntrese en tres parámetros principales: ancho de la separación entre elementos, equilibrio de corriente oscura y coincidencia de responsividad espectral.

Requisitos estructurales del di del detector fotónico:

• Ancho de la separación entre canales: La separación física estrecha (10 µm a 30 µm) entre las regiones activas elimina las bandas muertas no lineales a lo largo de la trayectoria central del haz.
• Sustrato monolítico: Ambos canales del detector deben fabricarse en el mismo di de oblea de silicio para garantizar una expansión térmica idéntica y una coincidencia de responsividad.
• Baja capacitancia de unión: La capacitancia ultrabaja por unidad de área permite un ancho de banda de amplificador de transimpedancia de varios megahercios sin pico de ruido.

Ancho de brecha y diafonía espacial

La brecha física entre las regiones activas en un posición del fotodetector de doble canal sensor define tu rango lineal óptico. Si la brecha entre canales es demasiado ancha (por ejemplo, > 100 µm), las transiciones del punto de luz a través de la zona media causan un aplanamiento de la respuesta de salida no lineal. Para un seguimiento verdadero submicrónico, selecciona obleas de silicio microestructuradas de precisión con anchos de brecha de canal entre 10 µm y 30 µm.

Optimización de longitud de onda (espectro NIR)

La mayoría de los bucles de seguimiento galvo de alta velocidad operan en el espectro infrarrojo cercano (NIR) (850 nm a 950 nm). Esto evita que la luz de seguimiento interfiera con los haces de alineación visibles o los láseres de procesamiento UV de alta potencia (como fuentes de litografía UV de 355 nm o 266 nm).

Por ejemplo, al usar una fuente de luz de seguimiento de 940 nm, integrar un especializado chip fotodiodo PIN de 940 nm de BeePhoton proporciona alta eficiencia cuántica NIR junto con capacitancia de unión ultrabaja. Una menor capacitancia aumenta directamente el ancho de banda del amplificador de transimpedancia, permitiendo que tu controlador galvo ejecute tasas de actualización más altas sin introducir retardo de fase en el bucle.

Si tu módulo de seguimiento galvo utiliza diodos láser de 920 nm, seleccionar un fotodiodo PIN de silicio de 920 nm optimizado garantiza bajo ruido de corriente oscura y respuesta dinámica rápida. Mientras tanto, los galvos avanzados de dos ejes o los conjuntos de seguimiento mult haz frecuentemente dependen de un chip de fotodiodo PIN segmentado para rastrear tanto el posicionamiento óptico del eje X como del eje Y simultáneamente en una sola oblea de silicio monolítica.

Arquitectura de circuito: diseño del amplificador de transimpedancia de entrada

Tener un chip sensor de seguimiento de posición diferencial de oblea desnuda es solo parte de la solución. Si tu circuito de lectura de entrada está diseñado de manera deficiente, el ruido de voltaje de entrada del amplificador operacional y el ruido térmico de los resistores degradarán tu señal antes de que llegue al dominio digital.

Cadena de procesamiento de señal de lectura analógica:

• Salida de fotodiodo PIN de doble canal: Emite corrientes de bajo nivel I_A e I_B.
• Etapas de preamplificador TIA dual: Los amplificadores operacionales de bajo ruido convierten las corrientes I_A e I_B en señales de voltaje independientes V_A y V_B.
• Etapa de instrumentación diferencial: Resta V_B de V_A con una CMRR ultralta (> 90 dB).
• Etapa de suma y normalización: Genera una salida (V_A – V_B) / (V_A + V_B) para la entrada ADC del controlador principal.

Reglas críticas de diseño de entrada:

• Enrutamiento simétrico de trazas PCB: Mantén las longitudes de traza desde el canal A y el canal B de tu sensor de seguimiento de posición diferencial estrictamente simétricas hasta el milímetro. La discrepancia en la longitud de la trayectoria introduce un desequilibrio capacitivo, degradando la rechazo de modo común de alta frecuencia.
• Amplificadores operacionales de corriente de polarización ultrabaja: Usa amplificadores operacionales que presenten estructuras de entrada FET o CMOS con corrientes de polarización de entrada inferiores a 1 pA. Las altas corrientes de polarización de entrada introducen desplazamientos de voltaje DC que simulan una inclinación física del espejo.
• Blindaje de anillo de guarda de cobre: Rodea las trazas de alta impedancia de entrada que conectan las pads del fotodiodo a las entradas TIA con anillos de guarda de cobre conectados a tierra. Esto evita que las corrientes de fuga de la superficie del PCB contaminen tu retroalimentación óptica diferencial trayectoria de señal.

Para calcular el límite teórico de resolución de posición (dx_min) alcanzable por un sensor de seguimiento de posición diferencial sistema, evalúa la fórmula del piso de ruido de entrada:

dx_min = (w_0 / 2) * (i_noise_total / I_sum)

Dónde:

• w_0 es el diámetro de la cintura del punto de seguimiento enfocado (1/e^2) en la superficie del fotodiodo.
• i_noise_total es la corriente de ruido RMS integrada total de su electrónica de entrada.
• I_sum es la corriente combinada del fotodiodo (I_A + I_B).

Si su configuración óptica enfoca un punto de 500 µm en una posición del fotodetector de doble canal matriz con una fotocorriente total de 100 µA y un piso de ruido total del circuito de entrada de 1 nA RMS:

dx_min = (500 µm / 2) * (1 nA / 100,000 nA) = 0.0025 µm = 2.5 nanómetros.

Este cálculo demuestra por qué emparejar fotodiodos de alta calidad con un diseño de circuito TIA limpio desbloquea la resolución de nanómetros de dígito único en galvos modernos.

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Fotodiodos PIN de Si para Galvo PDC-2C3432-NIR-B

En PDC-2C3432-NIR-B es un especializado chip de fotodiodo PIN segmentado diseñado para una retroalimentación de posición diferencial precisa en escáneres galvanométricos de alta velocidad. La integración de este canal dual chip de fotodiodo PIN segmentado permite que los sistemas obtengan un seguimiento angular preciso con un ruido de señal mínimo.

Etiqueta：Fotodiodo diferencial, Sensor de segmento dual, Chip en forma de abanico, Detector de posición de galvanómetro, Fotodiodo segmentado

Guía de implementación paso a paso para ingenieros de galvos

Si está adaptando un cabezal de escaneo galvo existente o diseñando un módulo galvo submicrónico de próxima generación desde cero, siga esta secuencia de ingeniería para implementar un sensor de seguimiento de posición diferencial.

Paso 1: Alineación del haz óptico y escalado del punto

Para optimizar la sensibilidad espacial y mantener una respuesta de salida lineal, el tamaño del punto del haz de seguimiento debe escalarse cuidadosamente en relación con la geometría del elemento del detector.

Regla de diseño de ingeniería: El diámetro del punto de luz de seguimiento enfocado en la superficie del arreglo de fotodiodos debe ser aproximadamente de 1.5 a 2.5 veces el ancho del espacio entre canales de fotodiodos. Si el punto es demasiado pequeño, los movimientos menores causan un recorte total del haz en un solo canal, saturando la salida. Si el punto es demasiado grande, el gradiente espacial de potencia se aplanará, degradando el SNR general.

Siempre verifique la distribución de intensidad de su haz frente a métricas ópticas establecidas como normas de haces láser ISO 11146 para asegurar que el lente térmico en su trayectoria óptica no distorsione los perfiles del punto de seguimiento durante ciclos de operación prolongados.

Paso 2: Montaje y blindaje del die del fotodetector

Al montar componentes bare-die como un chip de fotodiodo PIN segmentado, minimizar la capacitancia parásita del paquete es esencial. Montar el die directamente sobre un sustrato cerámico de baja expansión térmica o un submount de nitruro de aluminio minimiza la tensión mecánica y reduce la deriva por expansión térmica.

Asegúrese de que la conexión a tierra común del sustrato del fotodiodo se conecte directamente a un plano de tierra analógica limpio. ¡Nunca comparta trazas de tierra de señal del fotodiodo con rutas de retorno de alta potencia de accionamiento de motores!

Paso 3: Calibración de ganancia y mapeo de linealidad

Incluso el procesamiento de semiconductores de alta precisión produce ligeras diferencias de responsividad entre canales de fotodiodo adyacentes (típicamente < 1%). Durante la calibración en banco de pruebas:

1. Mueva el rotor del galvo a su posición mecánica central calibrada.
2. Registre las salidas iniciales de fotocorriente I_A e I_B del sensor de seguimiento de posición diferencial.
3. Aplique un coeficiente de escala digital en su controlador DSP o FPGA para corregir la desviación residual del canal:

I_A_calibrado = I_A * Factor_de_Ganancia_del_Canal

4. Gire el motor del galvo a lo largo de todo su rango de recorrido mecánico (+/- 15 grados) mientras registra la salida normalizada P_out para construir una tabla de búsqueda de alta resolución (LUT) para linealización.

Estudio de caso del mundo real: Actualización de un subsistema galvo de litografía de semiconductores

Para ver cómo funciona esta transición en entornos industriales de alta demanda, examinemos un proyecto real de retrofit anónimo en un módulo galvo de fotolitografía de obleas.

El problema

Un fabricante de equipos de semiconductores tenía problemas con jitter severo del haz y deriva de posición del borde de línea en sus ensamblajes galvo de alineación de obleas. El diseño galvo heredado dependía de un fotodiodo óptico single-ended para retroalimentación de posición. Durante turnos de producción continuos de 8 horas, la acumulación de calor dentro de la carcasa del galvo causó una deriva de posición superior a 1,7 micrómetros, obligando a la herramienta a detenerse para recalibración cada 40 minutos. El rendimiento de la herramienta estaba sufriendo un golpe masivo.

La solución

El equipo de I+D eliminó el ensamblaje de fotodiodo single-ended y retrofitó el galvo con un sensor de seguimiento de posición diferencial construido alrededor de un chip fotodiodo PIN de 940 nm de BeePhoton. de alta velocidad. La tarjeta de amplificador de entrada se reemplazó con una arquitectura TIA diferencial completamente balanceada.

Resumen de referencia de rendimiento de 8 horas:

• Retroalimentación óptica single-ended heredada: La deriva de posición térmica aumentó constantemente hasta 1,75 µm durante 8 horas de operación continua, requiriendo paradas de recalibración cada 40 minutos.
• Sensor de seguimiento de posición diferencial mejorado: La deriva de posición se mantuvo plana por debajo de 0,11 µm (< 110 nanómetros) durante toda la ventana de prueba de 8 horas sin recalibración térmica.

Resultados clave logrados:

• Deriva de posición: Reducida de 1,75 µm a 0,11 µm durante 8 horas de operación continua.
• Tiempo de inactividad de la máquina: Las paradas de calibración se redujeron de cada 40 minutos a una vez por semana.
• Piso de jitter dinámico: El jitter dinámico de posición disminuyó de 420 nm RMS a 19 nm RMS, satisfaciendo fácilmente los estrictos requisitos de fotolitografía submicrónica.

Al abordar la causa raíz —potencia óptica en modo común y deriva térmica—, el equipo de ingeniería transformó un módulo galvo inestable en una herramienta de fabricación ultra confiable y de alto rendimiento.

Análisis técnico: gestión de diafonía por brecha y ruido de corriente oscura

Cuando se busca un seguimiento de posición de un solo dígito en nanómetros, los ingenieros de control óptico deben mitigar dos factores sutiles de ruido semiconductor: la diafonía por difusión lateral de portadores y la deriva asimétrica de la corriente oscura.

Para obtener información básica sobre los mecanismos de detección de posición en fotodetectores, consulte la completa entrada de Wikipedia sobre Dispositivos Sensibles a la Posición o investigue artículos revisados por pares a través de artículos de IEEE Xplore sobre detección de posición en fotodetectores.

Diafonía por difusión de portadores a través de brechas intercanal

Cuando los fotones golpean el silicio cerca del borde del Canal A, se forman pares electrón-hueco dentro de la zona de agotamiento. Sin embargo, algunos portadores de carga foto-generados se difunden lateralmente a través del sustrato masivo antes de ser recolectados. Si estos portadores de carga se desplazan hacia el campo de recolección del Canal B, crean diafonía espacial.

Para mitigar la difusión lateral de portadores en un sensor de seguimiento de posición diferencial:

• Aplicar voltaje de polarización inversa: Operar el fotodiodo PIN bajo polarización inversa (por ejemplo, -5V a -12V) expande el grosor de la capa intrínseca de agotamiento y eleva la intensidad del campo eléctrico interno. Esto obliga a los portadores de carga a derivar directamente hacia abajo hacia el contacto posterior en lugar de difundirse lateralmente a través de la brecha del canal.
• Incorporar zanjas de aislamiento: Los dies de sensores de alto rendimiento utilizan zanjas de aislamiento grabadas y llenas con material de barrera óptica para detener físicamente la migración lateral de portadores entre canales adyacentes.

Eliminación de la asimetría de la corriente oscura

La corriente oscura (I_dark) representa la corriente de fuga de fondo que fluye a través de un fotodiodo cuando ninguna luz incide sobre el área activa. Aunque la corriente oscura del PIN de silicio es pequeña (a menudo < 1 nA a 25°C), ¡se duplica aproximadamente cada 8°C de aumento en la temperatura de la unión!

Si el Canal A y el Canal B presentan desequilibrios menores en la corriente oscura debido a gradientes de fabricación de silicio, el calentamiento ambiental del galvo crea un desplazamiento de deriva térmica asimétrico:

I_offset_thermal = I_dark_A(T) – I_dark_B(T)

Al utilizar chips fotodiodo monocromáticos de doble elemento, donde ambas áreas de canal se procesan lado a lado en el mismo sustrato de oblea de silicio, la deriva de la corriente oscura se rastrea de manera idéntica entre canales a través de cambios térmicos, manteniendo su precisión submicrométrica.

Lista de verificación de mejores prácticas para detección de posición de alta resolución

A continuación se presenta una lista de verificación práctica para equipos de I+D óptica que implementan un sensor de seguimiento de posición diferencial en cabezales de escaneo galvo de alta velocidad:

1. Seleccionar longitudes de onda NIR coincidentes: Combine fuentes de luz infrarroja cercana (920 nm a 940 nm) con chips fotodiodo específicos como el fotodiodo PIN de silicio de 920 nm o chip fotodiodo PIN de 940 nm para maximizar la relación señal-ruido general.
2. Ejecutar procesamiento de señal normalizado: Calcule la posición utilizando la relación diferencia-sobre-suma (A-B)/(A+B) en hardware FPGA o DSP para cancelar automáticamente la deriva de la potencia de luz de seguimiento.
3. Minimizar la distancia de entrada del TIA: Monte los amplificadores operacionales de transimpedancia de entrada frontal lo más físicamente cerca posible de los pads de salida del fotodiodo para reducir la capacitancia de pista y eliminar el acoplamiento de EMI del motor galvo.
4. Utilizar enrutamiento de señal diferencial: Enrute las señales de voltaje de salida a los controladores principales del driver galvo mediante líneas de señalización diferencial balanceada (como LVDS o pistas analógicas diferenciales) para rechazar el ruido de captación del cable.
5. Optimizar la geometría del punto de seguimiento: Asegúrese de que el diámetro del punto del haz de seguimiento enfocado sea aproximadamente 1,5x a 2,5x la distancia de separación del fotodiodo para equilibrar el rango de linealidad frente a la sensibilidad espacial.

Para topologías adicionales de sensores y guías de diseño de arreglos de múltiples elementos, consulte recursos de la industria como la guía de detectores sensibles a la posición de RP Photonics o revise la discusión técnica de Thorlabs sobre detectores de sensibilidad posicional.

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Fotodiodos PIN de Si para Galvo PDC-C2928-NIR-B

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Preguntas más frecuentes (FAQ)

¿Listo para elevar la precisión de posicionamiento de su galvo?

Si su equipo de ingeniería de control de movimiento está luchando contra la deriva térmica, las fluctuaciones de intensidad del láser o la jitter de posición en cabezales de escaneo galvo de alta precisión, es hora de actualizar su arquitectura de retroalimentación óptica.

En BeePhoton, nos especializamos en el diseño y la fabricación de fotodiodos PIN de silicio de alto rendimiento, chips de detector de doble canal y arreglos de fotodetectores de múltiples elementos optimizados específicamente para aplicaciones exigentes de detección de posición óptica.

Ya sea que necesite componentes bare-die de alta velocidad como nuestro chip fotodiodo PIN de 940 nm, dispositivos fotodiodo PIN de silicio de 920 nm de bajo ruido, o soluciones chip de fotodiodo PIN segmentado multi-eje, nuestro equipo de ingeniería óptica está listo para apoyar sus requisitos personalizados de I+D.

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